Afbramen en kanten breken

Summa Surface is specialist in machinetechnieken t.b.v. afbramen. We bieden geautomatiseerde afbraammachines voor zowel de plaatbewerking, als voor het afbramen van 3D gevormde delen.
Het afbramen en scherpe kanten breken van plaatmateriaal wordt steeds vaker gevraagd bij de afwerking van plaatwerk. Bijvoorbeeld, na het lasersnijden. Door de bramen weg te nemen en tegelijkertijd de scherpe kanten te breken wordt er een veilige radius aangebracht op de kanten zodat er geen gevaar is voor snijwondjes.
Bovendien is het aanbrengen van een radius een must indien een conserveringslaag wordt aangebracht. Na het kanten breken ontstaat een veilige afrondradius op de snijkanten van plaatwerk waardoor een conserveringslaag rond de buitenranden of perforaties voldoende dik is.

Summa Surface biedt drie typen afbraamtechnieken:

  • Fladder GYRO: borstel afbraammachine voor plaatwerk en profielen
  • Heesemann profiRounder: slijpen/schuren, afbramen, kanten breken, oxidehuid en metaalslak verwijderen, satineren
  • OTEC: trommel afbramen voor 3D componenten

Fladder GYRO: afbramen plaatwerk

 Fladder GYRO afbraammachine

Fladder GYRO afbraammachine

Fladder fabriceert borstel afbraammachines voor het afbramen, scherpe kanten breken, richtingloos borstelen en het verwijderen van de oxidehuid en metaalslak. 

Het afbramen van plaatwerk en het aanbrengen van een snijkantradius, zijn de belangrijkste krachten van de Fladder borstelmachines. Bijvoorbeeld na het lasersnijden van plaatwerk.

De Fladder GYRO afbraammachine is zeer geschikt voor plaatbewerkingen zoals: afbramen metaal, afronden metaal, RVS borstelen.

Deze machine is leverbaar vanaf een doorvoerbreedte van 1.000mm.

Video Fladder GYRO: afbramen en scherpe kanten breken

Voor bewerking

Na bewerking in Fladder GYRO: afbramen en kanten breken


PROEFBEWERKING

Benieuwd naar de mogelijkheden van onze machines met uw producten?
Wij verzorgen graag een gratis proefbewerking!
Laat a.u.b. uw gegevens achter via onderstaande contact-button, en wij nemen spoedig contact met u op.


HEESEMANN PROFIROUNDER: schuren en afbramen plaatwerk

ProfiRounder is de modulair opgebouwde metaalmachine voor het slijpen/schuren, afbramen, kanten breken, oxidehuid en metaalslak verwijderen, en satineren.
Met de profiRounder presenteert Heesemann een flexibele alleskunner voor plaatbewerking. 

Het modulaire concept van de machine biedt flexibiliteit. De contactwals-module, de komborstels-module, de bekende Fladder borstel-module en de borstelwals-module kunnen zonder beperkingen modulair worden gecombineerd. 
Zelfs na de installatie van de basismachine is een uitbreiding van extra modules zeer eenvoudig aan de machine te koppelen. De volgorde van elke module kan naar wens worden gewijzigd: plug-and-play!

ProfiRounder biedt hiermee een uitkomst aan de huidige eisen van productieomgevingen: flexibiliteit om snel te kunnen inspelen op nieuwe klanteisen.

 ProfiRounder van Heesemann

ProfiRounder van Heesemann

Video Heesemann profiRounder: afbramen en schuren


OTEC: Afbramen 3D vormen

  Voor OTEC-bewerking

Voor OTEC-bewerking

OTEC fabriceert afbraammachines voor bewerkingen waarbij precisie een must is. De afbraamtechnieken leveren stabiele repeteerbare resultaten binnen µ-bereik.

De OTEC machines zijn zeer geschikt voor het afbramen en polijsten van precisie componenten.

OTEC biedt diverse machinetechnieken. Naar gelang uw eisen selecteert OTEC de passende techniek:

  Na OTEC-bewerking

Na OTEC-bewerking

  • Centrifugaal machines (ook wel trommelen, glijslijpen of disc finishing genoemd).
    Zeer geschikt voor massa productie. De draaiende disc creëert een kolk-beweging van de media in de machine. 
  • De Stream Finishing en de Drag Finishing machines.
    Deze machines grijpen de producten vast, die vervolgens in een container met media worden bewerkt. Gezien de druk (tot 100G) die wordt uitgeoefend zijn de bewerkingstijden extreem kort. Uniek: De SF-Pulsfinish techniek waarmee uiterst nauwkeurige waarden worden behaald; Ra < 0.02 μm, Rpk < 0,1 μm
  • Vibratie machines.
    Deze schut-techniek wordt veelal ingezet voor langwerpige producten.