Scherpe kanten breken plaatwerk: radius op snijkanten

 

De scherpe kanten breken van plaatmateriaal is steeds vaker een must in de afwerking. Bijvoorbeeld, na het lasersnijden.
Laser gesneden plaatwerk veroorzaakt nauwelijks bramen, maar laat scherpe randen achter op binnen- en buitencontouren.
Bij het plaatwerk afronden wordt een veilige radius aangebracht op de kanten zodat er geen gevaar is voor snijwondjes. Bovendien is deze kantafronding van metaal een must indien een conserveringslaag wordt aangebracht.
Na het kantafronden ontstaat een veilige afrondradius op de snijkanten van plaatwerk waardoor een conserveringslaag rond de buitenranden of rond perforaties voldoende dik is.

Summa Surface biedt diverse machinetechnieken voor het kanten breken van metaal plaatdelen:

  • Fladder GYRO

  • VG Machines

Scherpe kanten

Scherpe kanten

Scherpe kanten gebroken na het afronden in de machine

Scherpe kanten gebroken na het afronden in de machine

 

 

Fladder GYRO

Video Fladder ontbraammachine: ontbramen en kantafronden

Fladder fabriceert borstel ontbraammachines voor de afwerking van plaatwerk.
Denk aan het afbramen, scherpe kanten afronden, richtingloos borstelen en het verwijderen van de oxidehuid of metaalslak.

De Fladder GYRO afbraammachine, gebruikmakend van de lange flexibele borstellamellen, is zeer geschikt om de scherpe kanten te verronden van plaatwerk na het lasersnijden of ponsen. 

Het ontbramen van plaatwerk en het aanbrengen van een snijkantradius, zijn belangrijke krachten van de Fladder borstelmachines.  

Enkele belangrijke aspecten die de Fladder machines uniek maken:

  • Identieke radius over het gehele product: op de buitencontouren en op de contouren van uitsparingen/perforaties.

  • Zeer lage operationele kosten. De lagers zijn afgeschermd tegen stof. Laag stroomverbruik. Het identieke borstelslijtage-patroon verlengt de levensduur van borstels.

  • De krachtige vacuümwerking in de transportband fixeert zelfs zeer kleine producten (formaat visitekaart) of zeer dun plaatwerk.

  • Compacte machines, waardoor weinig ruimte nodig is. Het vacuüm is verdeeld over een klein tafeloppervlak.

  • Eenvoudige bediening. De gewenste bewerking wordt snel aangepast of voorgeprogrammeerd.

  • Lange levensduur. Fladder staat bekend in de markt als oerdegelijke machinefabrikant.

  • Tolerante hoogte-instelling. De flexibele lamellen bewerken gelijktijdig diverse plaatdiktes (tot circa 3mm verschil). De borstels zijn inzetbaar voor vlak plaatwerk en voor geprofileerde/gefreesde delen.

  • Droge borstelbewerking. Geen gevaar voor roestvorming op het product of in de machine.

  • Diverse materiaalsoorten te bewerken in 1 machine, zoals RVS, blank staal, aluminium, titanium, koper, kunststoffen.

  • Het product-oppervlak krijgt een mooie richtingloos geborstelde finish.

  • Tast de beschermfolie van een gefoliede plaat niet aan. De geslepen plaat finish onder de laserfolie blijft perfect in takt.

  • Geschikt om verzinkte plaat (Sendzimir, Zincor) te bewerken. Slechts een paar micron afname aan het oppervlak.

  • Verwijdert de oxidehuid en metaalslak met de speciale metaalborstels.

  • Lock-it systeem: eenvoudig wisselen van borstels (indien je bijvoorbeeld zowel staal als RVS bewerkt).

  • Middels een additionele bandschuurtechniek worden harde bramen weggenomen.

 

 

VG machines

In de doorvoermachines van VG worden scherpe kanten gebroken gebruikmakend van roterende komborstels.

De machines zijn modulair opgebouwd.
Naast de mogelijkheid om de kanten te breken, kunnen er desgewenst extra modules worden toegevoegd.
Bijvoorbeeld om inbrandpunten te schuren of om een geslepen plaat finish te realiseren.

De machines zijn verkrijgbaar in diverse doorvoerbreedtes: 150mm, 300mm, 650mm, 1.060mm, 1.330mm en 1.500mm.

Schematisch voorbeeld van modules in de VG-machine

Schematisch voorbeeld van modules in de VG-machine

 

 

VERLAAG ONTBRAAMKOSTEN

Bespaar op dure arbeidsintensieve nabewerkingen, die geen constante kwaliteit leveren.
Met een geautomatiseerde machinetechniek in huis hechten conserveringslagen zoals coating en lak zich voldoende dik op het gesneden plaatwerk. Je geeft met een gerust hart garantie op jouw geconserveerd plaatmateriaal.
Ook zijn klanten en collega's zijn happy met de veiligere werkomgeving want ze snijden zich niet aan scherpe plaatranden.

Ervaar ook de voordelen van een geautomatiseerde machine om scherpe randen te voorzien van een mooie radius.
We verzorgen graag een gratis proefbewerking!
Laat je gegevens achter via onderstaande contact-button om samen de mogelijkheden te bespreken.