VG C150: de smalle schuurmachine voor metaal plaatdelen
VG C150: schuren en afronden. Doorvoerbreedte 150mm.
Is jouw bedrijf opzoek naar een metaalmachine om plaatwerk of vlakke metalen profielen en kokers te ontbramen en te schuren?
En verwerken jullie met name smalle metaaldelen?
Dan is de VG C150 de geschikte doorvoermachine die dure arbeidsuren bespaart.
Deze machine is het antwoord op vragen van bedrijven die metaaldelen snijden of ponsen.
Vragen zoals:
Hoe je grote batches plaatwerk in korte tijd ontbraamt en een gewenste metaalfinish/slijprichting aanbrengt
Hoe je kleine en smalle producten goed fixeert op de band van een doorvoermachine
Hoe je kostbare handmatige nabewerkingen elimineert
Hoe je harde bramen eenvoudig met een schuurband wegneemt
Hoe je voldoet aan gestelde eisen om de scherpe kanten van plaatwerk te breken en afronden tot een mooie radius
Hoe je op profielen en vlakke kokers een strakke hairline-finish of geslepen plaat finish aanbrengt
Hoe je een veilige werkomgeving creëert voor je collega's
ONTBRAMEN, schuren, SLIJPEN EN AFRONDEN VAN smal plaatwerk
Scherpe randen en bramen zijn vaak een onwenselijk effect na het snijden of ponsen van een plaat.
Een nabewerking is dan onvermijdelijk. Jouw klanten of coatingbedrijven stellen immers eisen aan de plaatdelen.
Dit betekent veelal: ontbramen en randen voorzien van een radius.
Om roestvorming te voorkomen, dient er aan de randen een voldoende dikke conserveringslaag hechten. Dit is enkel realiseerbaar als de snijranden braamvrij zijn en afgerond tot een gewenste radius.
Naast deze technische eis zijn de plaatdelen bovendien veiliger om in de hand te nemen. Klanten en collega’s zullen zich niet meer verwonden aan scherpe randen na het kanten breken.
Ontbramen en afronden plaatdelen. Radius aanbrengen t.b.v. goede hechting op randen en een veilige handling.
de C150 van VG Machines: modulaire smalle ontbraammachine
Handmatige nabewerkingen willen we zoveel mogelijk beperken. Arbeid is immers duur en de kwaliteit hangt sterk af van de persoon die het uitvoert.
Door de dagelijkse drukte wordt er echter vaak nauwelijks tijd vrij gemaakt om efficiency-slagen te maken in deze bewerkingen. Dat is zonde, want deze procesverbeteringen zijn gemakkelijk te realiseren.
Welke machinetechniek levert jouw organisatie de gewenste kwaliteit en tijdwinst?
Voorbeeld van een schuurband, gevolgd door 2 topborstels
De VG C150-serie van het Belgische VG Machines, biedt een kostenefficiënte oplossing.
Afhankelijk van de gewenste finish en de snijkwaliteit, worden de juiste modules in de machine geselecteerd. In slechts 1 doorvoer behalen we de finish die je wenst.
De machine heeft een smalle doorvoerbreedte van 150mm. Bekijk de video over deze machine.
Verwerk je veelal bredere delen? Bekijk dan de CT-serie, (650mm) of de TS-serie (1.060 - 1330 - 1.500mm).
Verlaag ontbraamkosten
Ontdek de voordelen van de robuuste VG C150 ontbraammachine en bespaar op dure arbeidsintensieve nabewerkingen, die geen constante kwaliteit leveren.
We verzorgen graag een gratis proefbewerking!
Laat je gegevens achter via onderstaande contact-button om samen de mogelijkheden te bespreken.
In ons contact bespreken we de interesse in een proefbewerking. Bekijk en beoordeel de bewerkingen zelf.
Modules in de VG C150 metaalmachine
Afhankelijk van de wensen, plaatsen we de benodigde modules in 1 machine. Zodoende realiseren we in 1 doorvoer de door jouw klanten gewenste finish op de plaatdelen.
Module schuurband/contactwals/slijpkop (K): bramen wegschuren of aanbrengen van een slijprichting
De schuurband schuurt bramen en/of inbrandpunten weg die ontstaan bij het plasmasnijden, autogeensnijden of lasersnijden.
Ook indien een geslepen plaat finish de eis is, wordt deze slijpkop ingezet. Er wordt dan een slijprichting aangebracht op het metaaloppervlak in een korrelgrootte naar keuze, bijvoorbeeld K320.
Module topborstels (TB): scherpe kanten breken
De topborstels/komborstels brengen een veilige radius aan op zowel de buitencontouren als rondom de uitsparingen.
Dit kanten breken of afronden is zeer van belang indien producten nadien worden gecoat/gelakt.
Afhankelijk van de eisen wordt er 1 of meerde borstels achter elkaar geplaatst.
Het materiaaltype van borstel en plaat, en de ingestelde doorvoersnelheid bepalen mede de grootte van de radius die op de kanten wordt aangebracht.
Met een speciaal type topborstel kan ook de oxidehuid of metaalslak worden verwijderd.
Module borstelwals (B): hairline finish aanbrengen
Deze cilindrische borstelwals draait over de gehele breedte van de machine, in tegenloop of meeloop richting.
Deze module selecteren we als een strakke hairline surface finish gevraagd wordt. We maken bijvoorbeeld gebruik van skotch brite borstelwalsen.
FIXATIE VAN PRODUCTEN in de machine
Fixeren van kleine delen met een vacuümspoor in de transportband
De producten blijven gefixeerd liggen op de supergrip transportband.
Afhankelijk van de materiaalsoort en geometrie van de door te voeren producten, kan een extra sterke fixatie worden behaald middels:
Vacuüm fixatie
Magneet fixatie voor ferro-materialen
Ook kleine delen blijven zodoende stabiel op de doorvoerband tijdens de bewerkingen. Bij een gratis testbewerking selecteren we de fixatietechniek die meest passend is voor jouw producten.
Unieke eigenschappen VG C150 schuurmachine
Enkele belangrijke aspecten opgesomd:
Modulaire opbouw: een combinatie van diverse bewerkingen in 1 doorgang
Kostenefficiënte oplossing voor een constante bewerking van smalle producten in hoge volumes
Grote radius/afronding op de randen mogelijk in 1 doorvoer
Eenvoudige bediening van verschillende modules
Producten zijn continu zichtbaar tijdens de bewerkingen
Fixatie van kleine delen te versterken middels vacuüm of magneet
Scherp geprijsd: beduidend goedkoper dan soortgelijke machines in de markt
Lage operationele kosten
Diverse materiaalsoorten te bewerken in 1 machine, zoals RVS, staal, aluminium, titanium, koper, kunststoffen
Compacte machines: kleine footprint in de werkplaats
Metaalstof wordt afgezogen met de bijpassende stofafzuiging
metaal SLIJPSTOF AFZUIGINSTALLATIES
Het is zeer van belang dat slijpstof wordt afgezogen in de machine. Bij het ontbramen, slijpen en schuren van metaal komt immers metaalstof vrij.
Een goede afzuiginstallatie voorkomt gezondheidsklachten van medewerkers en behoudt een schone en veilige werkomgeving (geen brand- of explosiegevaar).
VG produceert in eigen huis natwerkende afzuiginstallaties en sluit deze aan op ontbraammachines of schuurmachines.
Werkingsprincipe:
Aangezogen slijpstof wordt in het wervelende water gezogen, waardoor de stofdeeltjes naar de bodem zakken.
Naar verloop van tijd wordt het bezinksel eenvoudig verwijderd van de bodem.
Belangrijke eigenschappen:
Geen brandgevaar: metaalstof wordt afgezogen en opgevangen in het water
Constante afzuigkracht: geen zuigkrachtverlies
Standaard voorzien van een geluidsdemper
RVS constructie. Geluidsdemper en ventilator gepoederlakt
Keuze in capaciteit variërend van 2.200 - 12.000 m³/h (2,2 - 15 kW)
Automatische start gekoppeld aan machine, of handmatig te starten
Eenvoudig te reinigen