VG CT-serie: afbraammachines voor metaal plaatdelen

VG CT650 afbraammachine. Doorvoerbreedte 650mm.

Is jouw bedrijf actief in de metaalbewerking?
Gebruiken jullie lasersnijders, watersnijders, plasmasnijders, autogeensnijders of ponsmachines bij de plaatbewerking?

Dan herken je vast de uitdagingen bij het ontbramen en wegnemen van scherpe randen. Uitdagingen zoals:

  • Hoe je middels de juiste nabewerking van plaatdelen bestaande klanten behoudt en nieuwe aantrekt

  • Hoe je dure manuele nabewerkingen op plaatwerk elimineert

  • Hoe je harde bramen eenvoudig weg schuurt

  • Hoe je oxidehuid en metaalslak verwijdert na het plasmasnijden of autogeensnijden

  • Hoe je scherpe kanten van plaatwerk afrondt om te voldoen aan specificaties en gestelde garantietermijnen bij het coaten

  • Hoe je ervoor zorgt dat de conserveringslaag goed hecht op de snijranden van plaatwerk

  • Hoe je een mooie hairline-finish of geslepen plaat finish aanbrengt op de plaatdelen

  • Hoe je een veilige werkomgeving creëert waar collega's blij van worden

 

 

Schuren, ontbramen, afronden en slijpen van plaatwerk

Het snijden of ponsen van plaatwerk creëert scherpe randen en vaak ook bramen op de plaatdelen.
Dit vraagt om een nabewerking. Het ontbramen en scherpe kanten breken is steeds vaker een eis van de klant of van coatingbedrijven.

Aan de randen moet immers een voldoende dikke conserveringslaag, zoals coating of lak, hechten om roestvorming te voorkomen.
Om dit te behalen dienen de snijranden vrij te zijn van bramen en moet er een mooie radius zijn aangebracht zodat de kanten zijn afgerond.

Bovendien is een veilige handling met de plaatdelen voor collega's of klanten een vereiste. Na het scherpe kanten breken kan men zich niet meer verwonden aan de randen van plaatdelen

Ontbramen en afronden plaatdelen. Radius aanbrengen t.b.v. goede hechting op randen en een veilige handling van de producten

 

 

de CT-serie van VG Machines: modulaire afbraammachine

Handmatige nabewerkingen wil je elimineren. Arbeid is duur en de kwaliteit hangt sterk af van de persoon die het uitvoert. Door de waan van de dag wordt er vaak weinig tijd vrijgemaakt om structureel tot de beste oplossing te komen. Zonde!
Welke techniek levert je kwaliteit en tijdwinst?

Schematisch: VG CT650. Schuren, afronden en finishen.

Schematisch: VG CT650. Schuren, afronden en finishen.

De CT-serie van het Belgische VG Machines, biedt een modulaire machinetechniek die manuele nabewerkingen elimineert.
Afhankelijk van de snijkwaliteit en gewenste finish, selecteren we de juiste modules in de machine. Zodoende behalen we in 1 doorvoer de finish die je wenst.

De machine heeft een vaste doorvoerbreedte van 650mm.

Schuren en een finish aanbrengen met de schuurband-module

Radius aanbrengen op de randen met de topborstel-module

Op zoek naar een bredere machine? Bekijk onze VG TS-serie (1060 - 1330 - 1500mm).
Op zoek naar een smallere machine? Bekijk onze VG C150 (150mm).

 

 

Verlaag ontbraamkosten

Bespaar op dure arbeidsintensieve nabewerkingen, die geen constante kwaliteit leveren.
Ontdek de voordelen van de robuust gebouwde VG CT ontbraammachine.
We verzorgen graag een gratis proefbewerking!
Laat je gegevens achter via onderstaande contact-button om samen de mogelijkheden te bespreken.
In ons contact bespreken we de interesse in een proefbewerking. Zodat je zelf de VG-bewerking op jouw producten ziet en beoordeelt.

 

 

Modules in de VG CT metaalmachine

Afhankelijk van de wensen, plaatsen we de benodigde modules in 1 machine. Zodoende realiseren we in 1 doorvoer de door jouw klanten gewenste finish op de plaatdelen.

Module schuurband/contactwals/slijpkop (K): bramen wegschuren en geslepen plaat finish aanbrengen

De schuurband verwijdert de bramen en/of inbrandpunten die ontstaan bij het lasersnijden, autogeensnijden of plasmasnijden.

Ook wordt deze schuurband gebruikt indien een geslepen plaat finish moet worden aangebracht. Het plaatwerk wordt dan voorzien van een slijprichting in een korrelgrootte naar keuze, bijvoorbeeld K320.

Schematisch: schuurband CT300

Module topborstels (PTB): afronden van scherpe randen

De topborstels/komborstels brengen een radius aan op zowel de buitencontouren als op de randen van uitsparingen.
Dit kanten breken is zeer van belang indien producten nadien worden gecoat/gelakt.
In de machines met een doorvoerbreedte vanaf 650mm, oscilleren deze borstels over de breedte van de transportband.
Afhankelijk van het materiaaltype en de gekozen doorvoersnelheid, brengt de machine een kleine of grote radius aan op de kanten.
Met een speciaal type topborstel kan ook metaalslak of de oxidehuid worden verwijderd.

Schematisch: oscillerende topborstels. CT650

Module borstelwals (B): hairline finish aanbrengen

De cilindrische borstelwals roteert over de gehele breedte van de machine, in meeloop of tegenloop.
Deze module is noodzakelijk als een strakke hairline surface finish gewenst is. We maken bij deze toepassing bijvoorbeeld gebruik van skotch brite borstelwalsen.

Schematisch: CT650 met de module borstelwals

 

 

FIXATIE VAN PRODUCTEN OP DE transportBAND

Fixatie van kleine delen met vacuüm in de doorvoerband

Fixatie van kleine delen met vacuüm in de doorvoerband

De VG-machines zijn standaard uitgevoerd met een supergrip doorvoerband waarop producten stevig liggen.
We kunnen deze fixatie extra versterken indien dat noodzakelijk is. Afhankelijk van de geometrie en materiaalsoort van de door te voeren producten kiezen we voor:

  • Magneet fixatie voor ferro-materialen

  • Vacuüm fixatie

Zodoende blijven ook de zeer kleine delen stabiel op de transportband tijdens de bewerkingen. Bij een gratis testbewerking selecteren we de fixatietechniek die passend is voor jouw producten.

 

 

metaalslak verwijderen met slakkenmepper

Metaalslak verwijderen met de slakkenmepper topborstel

Metaalslak verwijderen met de slakkenmepper topborstel

Dun plaatwerk wordt veelal lasergesneden.
In geval van dikke staalplaten, kiest men nog vaak voor het plasmasnijden of autogeensnijden. Een bijkomend nadeel van deze laatste snijtechnieken is het ontstaan van metaalslakken.
Deze slakken zijn ophopingen van gesmolten stukjes staal rondom de snijranden van de plaatdelen.

In de VG-machine worden metaalslakken eenvoudig verwijderd middels speciale pennenborstels. Deze slakkenmepper-borstel slaat de metaalslak van het oppervlak.
Vervolgens kan desgewenst middels een schuurband het oppervlak mooi vlak egaal worden geschuurd.
De standaard komborstels met schuurlinnen brengen nadien een radius aan de snijranden.
Bekijk de video waarin metaalslak wordt verwijderd met deze pennenborstels.

Onze klanten besparen met deze machinetechniek op arbeidsintensieve nabewerkingen zoals het handmatig afbikken van de metaalslak.

 

 

Unieke eigenschappen van de CT-ontbraammachine

Enkele belangrijke aspecten opgesomd:

  • Modulaire opbouw: een combinatie van diverse bewerkingen in 1 doorgang

  • Grote afrondingen/radius op de randen zijn mogelijk

  • Eenvoudige bediening van verschillende modules

  • Producten zijn continu zichtbaar tijdens de bewerking in de machine

  • Fixatie van kleine delen te versterken middels vacuüm of magneet

  • Scherp geprijsd: beduidend goedkoper dan soortgelijke machines in de markt

  • Lage operationele kosten

  • Diverse materiaalsoorten te bewerken in 1 machine, zoals RVS, staal, aluminium, titanium, koper, kunststoffen

  • Compacte machines: kleine footprint in de werkplaats

  • Metaalstof wordt afgezogen met de bijpassende stofafzuiging

 

 

metaal SLIJPSTOF AFZUIGINSTALLATIES

slijpstof_afzuigen

Bij het ontbramen, slijpen en schuren van metaal komt metaalstof vrij.
Het is zeer van belang dat deze slijpstof wordt afgezogen in de machine. Gezondheidsklachten van medewerkers worden zodoende voorkomen en de werkomgeving blijft schoon en bovendien veilig (geen brand- of explosiegevaar).

VG produceert natwerkende afzuiginstallaties en sluit deze aan op ontbraammachines of schuurmachines.

Werkingsprincipe:
Aangezogen slijpstof wordt in het wervelende water gezogen. De stofdeeltjes zakken naar de bodem.
Het bezinksel kan naar verloop van tijd eenvoudig worden verwijderd van de bodem. 

Belangrijke eigenschappen:

  • Geen brandgevaar: metaalstof wordt afgezogen en opgevangen in het water

  • Constante afzuigkracht: geen zuigkrachtverlies

  • Standaard voorzien van een geluidsdemper

  • RVS constructie. Geluidsdemper en ventilator in poedercoat

  • Keuze in capaciteit variërend van 2.200 - 12.000 m³/h (2,2 - 15 kW)

  • Automatische start gekoppeld aan machine, of handmatig te starten

  • Eenvoudig te reinigen