VG TS-serie: ontbraammachine voor metaal plaatdelen

Deze metaalmachine is een ware krachtpatser om metalen plaatdelen te finishen.
Na het lasersnijden, watersnijden, plasmasnijden, autogeensnijden of ponsen, is een nabewerking van de metalen delen vaak gewenst.

Met deze machine onder de noemer “ontbraammachine” zijn diverse nabewerkingen te automatiseren zoals: ontbramen, afbramen, schuren, scherpe kanten breken, afronden en finishen.

Indien jouw bedrijf plaatwerk bewerkt, herken je waarschijnlijk uitdagingen zoals:

• Hoe je kostbare manuele nabewerkingen elimineert

• Hoe je harde bramen eenvoudig verwijdert

• Hoe je oxidehuid en metaalslak verwijdert na het plasmasnijden of autogeensnijden

• Hoe je scherpe kanten van plaatwerk afrondt, zodat je de handen er niet aan openhaalt of zodat de coatinglaag voldoende dik hecht op de randen

• Hoe je een mooie hairline-finish of geslepen plaat finish aanbrengt op de plaatdelen

De machine is geschikt voor vele metaalsoorten, zoals rvs, inox, staal, aluminium, koper en messing.

Schuren, ontbramen, kanten breken en slijpen

Het snijden of ponsen van metalen plaatdelen creëert scherpe randen en ongewenste bramen.
Dit vraagt om een nabewerking.
Het ontbramen en scherpe kanten breken is steeds vaker een must: afgeronde braamvrije plaatdelen is de nieuwe standaard.

Bijvoorbeeld, indien op alle randen een voldoende dikke conserveringslaag, zoals coating, moet hechten om roestvorming te voorkomen.
Dit kan enkel worden behaald indien de snijranden vrij zijn van bramen en voorzien zijn van een mooie radius.

Bovendien is een veilige handling van de plaatdelen een vereiste. Aan afgeronde plaatdelen kan men zich, bijvoorbeeld tijdens assemblageprocessen, niet meer verwonden aan de snijranden.

de Ts-serie van VG Machines: modulaire afbraammachine

Handmatige nabewerkingen wil je voorkomen. Arbeid is immers duur en de kwaliteit hangt sterk af van de persoon die het uitvoert.
Welke geautomatiseerde techniek levert je kwaliteit en tijdwinst?

Net als de smallere C- en CT-series van VG Machines, is de TS-serie modulair op te bouwen.
Afhankelijk van de snijkwaliteit en gewenste finish, selecteren we de juiste modules in de machine. Zodoende behalen we in 1 doorvoer de finish die je wenst.

De TS-serie is leverbaar in drie doorvoerbreedtes: 1.060mm, 1.330mm en 1.500mm.

Op zoek naar een smallere machine? Bekijk onze C-serie (150mm) of CT-serie (650mm).

Verlaag ontbraamkosten

Bespaar op kostbare manuele nabewerkingen, die geen constante kwaliteit leveren.
Ontdek de voordelen van de robuust gebouwde VG TS ontbraammachine.
We verzorgen graag een gratis proefbewerking!
Laat je gegevens achter via onderstaande contact-button om samen de mogelijkheden te bespreken.
In ons contact bespreken we de interesse in een proefbewerking. Zodat je zelf de VG-bewerking op jouw producten ziet en beoordeelt.

Modules in de VG TS metaalmachine

Afhankelijk van de wensen plaatsen we de benodigde modules in de machine, om in 1 doorvoer de gewenste finish op de plaatdelen te behalen.

Module topborstels: afronden van scherpe randen

De 4 topborstels/komborstels brengen een radius aan op zowel de binnen- als buitencontouren en verwijderen secundaire bramen. Dit kanten breken is zeer van belang indien producten nadien worden gecoat/gelakt.
Afhankelijk van het materiaaltype en de gekozen doorvoersnelheid, brengt de machine een kleine of grote radius aan op de kanten.
De 2x2 topborstels oscilleren over de breedte van de machine, 2 rechtsdraaiend en 2 linksdraaiend.
De borstels zijn eenvoudig in te stellen op de dikte van de metalen delen. Daarnaast zijn de vier borstels gemakkelijk te verwisselen.
Met een speciaal type topborstel kan ook metaalslak of de oxidehuid worden verwijderd.

Module schuurband/contactwals/slijpkop: bramen wegschuren en geslepen plaat finish aanbrengen

De schuurband verwijdert oneffenheden, primaire bramen en/of inbrandpunten die ontstaan bij het snijden.
Het schuuraggregaat is standaard voorzien van een elektronisch-pneumatisch oscillatiesysteem.
Een krachtige 11 kW motor drijft de schuurband aan. Deze krachtige motor is noodzakelijk om stabiele resultaten te behalen, ook indien brede plaatdelen worden geslepen of indien hardnekkige bramen worden weggeschuurd.

Module finishband: lijnfinish aanbrengen met een schuurband

De schuurband kan ook als laatste module worden toegepast, na de topborstels.
In dat geval wordt er vaak gekozen voor een Scotch-Brite schuurband.
Middels deze schuurband wordt een geslepen plaat finish aangebracht op de plaatdelen.
De plaatdelen zijn nadien voorzien van een slijprichting in een korrelgrootte naar keuze, bijvoorbeeld K320.

Module borstelwals: lijnfinish aanbrengen met een borstelwals

De cilindrische borstelwals roteert over de gehele breedte van de machine, in meeloop of tegenloop.
Het is een finish-module, bedoeld om een gewenst esthetisch effect te realiseren.
De borstel kan met of zonder oscillatie roteren. Met oscillatie wordt een mooie korte lijnfinish aangebracht. Zonder oscillatie zijn de lijnen langer.

Module borstelrotor: afronden randen plaatdelen

Als alternatief voor de topborstelmodule, is een module met een borstelrotor beschikbaar. Het borstelaggregaat maakt gebruik van vier grote borstellamellen om te ontbramen en een radius aan te brengen op de snijkanten van plaatdelen.

FIXATIE VAN PRODUCTEN OP DE transportBAND

De VG-machines zijn standaard uitgevoerd met een supergrip anti-slip doorvoerband waarop producten stevig liggen. Voor en na iedere module bevinden zich aandrukrollen, welke olie-en vonkbestendig zijn.
Desgewenst versterken we de fixatie. Afhankelijk van de geometrie en materiaalsoort van de plaatdelen kiezen we voor:

• Magneet fixatie voor ferro-materialen

• Vacuüm fixatie

Zodoende blijven ook kleine delen stabiel op de transportband tijdens de bewerkingen.
Bij een gratis testbewerking selecteren we de fixatietechniek die passend is voor jouw producten.

Producten retour via terugvoerband

metaalslak verwijderen met slakkenmepper

Dun plaatwerk wordt veelal lasergesneden. Dikke staalplaten worden nog vaak middels plasmasnijden of autogeensnijden gesneden.
Een bijkomend nadeel van deze laatste snijtechnieken is het ontstaan van metaalslakken. Metaalslakken zijn ophopingen van gesmolten stukjes staal rondom de snijranden van de metalen delen.

In de VG-machine worden metaalslakken eenvoudig verwijderd middels speciale pennenborstels: slakkenmeppers. Deze speciale topborstels zijn te integreren in de in de TB-module, en slaan de metaalslak van het oppervlak.

Vervolgens kan middels een schuurband het oppervlak mooi vlak egaal worden geschuurd. De standaard komborstels met schuurlinnen verzorgen het aanbrengen van een radius op de snijranden.

Bekijk de video waarin metaalslak in deze machine eenvoudig wordt verwijderd.

Onze klanten besparen met deze machinetechniek op arbeidsintensieve nabewerkingen zoals het handmatig afbikken van de metaalslak.

Unieke eigenschappen van de TS-ontbraammachine

Enkele belangrijke aspecten opgesomd:

• Modulaire opbouw: een combinatie van diverse bewerkingen in 1 doorgang

• Grote afrondingen/radius op de randen zijn mogelijk

• Eenvoudige bediening van verschillende modules

• Producten zijn zichtbaar tijdens de bewerking in de machine

• Fixatie van kleine delen te versterken middels vacuüm of magneet

• Scherp geprijsd: beduidend goedkoper dan soortgelijke machines in de markt

• Lage operationele kosten

• Diverse materiaalsoorten te bewerken in 1 machine, zoals RVS, inox, staal, aluminium, titanium, koper, kunststoffen

• Robuust. Het frame bestaat hoofdzakelijk uit 12mm dikke plaatstalen delen

• Compacte machines: kleine footprint in de werkplaats

• Gemakkelijke toegang voor service/onderhoud

metaal SLIJPSTOF AFZUIGINSTALLATIES

Bij het ontbramen, slijpen en schuren van metaal komt metaalstof vrij.
Het is zeer van belang dat deze slijpstof wordt afgezogen in de machine. Gezondheidsklachten van medewerkers worden zodoende voorkomen en de werkomgeving blijft schoon en bovendien veilig (geen brand- of explosiegevaar).

VG produceert natwerkende afzuiginstallaties en sluit deze aan op ontbraammachines of schuurmachines.

Werkingsprincipe:
Aangezogen slijpstof wordt in het wervelende water gezogen. De stofdeeltjes zakken naar de bodem.
Het bezinksel kan naar verloop van tijd eenvoudig worden verwijderd van de bodem. 

Belangrijke eigenschappen:

• Geen brandgevaar: metaalstof wordt afgezogen en opgevangen in het water

• Constante afzuigkracht: geen zuigkrachtverlies

• Standaard voorzien van een geluidsdemper

• RVS constructie. Geluidsdemper en ventilator in poedercoat

• Keuze in capaciteit variërend van 2.200 - 12.000 m³/h (2,2 - 15 kW)

• Automatische start gekoppeld aan machine, of handmatig te starten

• Eenvoudig te reinigen