Fladder GYRO ontbraammachine voor plaatwerk

Automatisch ontbramen, kanten afronden en richtingloos finishen van metalen plaatwerk

Fladder GYRO ontbraammachine

Fladder GYRO ontbraammachine

Heeft u een plaatwerkproces waarbij na het lasersnijden, ponsen, knippen of frezen nog bramen en scherpe kanten moeten worden verwijderd?
De Fladder GYRO is een automatische ontbraammachine voor het ontbramen, kanten afronden en finishen van metalen plaatwerk.

De flexibele borstels bewerken de buitencontouren én uitsparingen van plaatdelen. Hierdoor ontstaat een constante kantafronding en, indien gewenst, een richtingloze geborstelde finish. De Fladder GYRO is leverbaar in verschillende doorvoerbreedtes.

De Fladder GYRO is zeer geschikt om:

  • Bramen en scherpe snijranden op plaatwerk weg te nemen

  • Een mooie richtingloze borstelfinish aan te brengen op plaatdelen

  • Beschermende coatings goed te laten hechten op het bovenoppervlak en op de snijranden van plaatwerk

  • Dure arbeidsintensieve nabewerkingen op plaatuitslagen te voorkomen

 

 

scherpe randen of bramen na lasersnijden en ponsen

Na processen als lasersnijden, knippen, ponsen, stansen of ponsnibbelen kunnen bramen en scherpe snijkanten op plaatdelen achterblijven. Deze moeten worden verwijderd voordat het product verder wordt verwerkt. Zowel voor een veilige handling als voor een goede kantendekking in latere processen.

Handmatig ontbramen kost tijd en de kwaliteit kan per medewerker verschillen. Bij grotere aantallen is automatiseren daarom interessant. De Fladder GYRO ontbraammachine is ontwikkeld voor het automatisch ontbramen en kanten afronden van metalen plaatwerk. De machine brengt door de unieke rotaties in de machine daarnaast een richtingloze borstelfinish aan, bijvoorbeeld op RVS-plaatwerk.
De Fladder GYRO levert constante kwaliteit en dat tegen zeer lage operationele kosten.

Afbramen en borstelen van RVS dunne plaat. Richtingloze finish

English version. Fladder GYRO deburring machine

 

 

Hoe de Fladder GYRO een constante kantafronding realiseert

Identieke radius op alle snijkanten

De Fladder-machine realiseert een identieke radius over het gehele product; op de buitencontouren en op de randen van uitsparingen/perforaties wordt een mooie kantafronding aangebracht. Ongeacht op welke positie producten op de transportband liggen.

De bewegingen van de borstels in de Fladder GYRO zijn namelijk uniek.
De 6 borstels roteren om hun as op een instelbare snelheid (RPM). De machine heeft 3x2 borstels die tegengesteld aan elkaar roteren, en in een carrousel ronddraaien.
Deze 6 borstels oscilleren bovendien over de breedte van de machine.
Uniek: de machine past automatisch de RPM van de 3 borstels aan die een hogere omloopsnelheid behalen vanwege de rotatie van de carrousel. Hierdoor is de werkelijke rotatiesnelheid van iedere borstel gelijk waardoor de machine het plaatwerk homogeen bewerkt.

Lage operationele kosten

Bijkomend voordeel van de oscillerende beweging is een gelijkmatige borstelslijtage. Zo haalt Fladder de maximale levensduur uit de 6 borstels. Prettig gevolg: zeer lage operationele kosten.
Het lage stroomverbruik en de lagers die zijn afgeschermd tegen stof, dragen bij aan de lage gebruikskosten.
Fladder staat simpelweg bekend om de oerdegelijke Deense kwaliteit, waarbij onderdelen zelden hoeven worden vervangen.

“In onze zoektocht naar een machine die de geperforeerde panelen niet alleen afbraamt, maar ook de scherpe kanten breekt in een bepaalde radius, bleek de Fladder 300/GYRO van Summa Surface de enige en juiste keuze.
Ook geperforeerde verzinkte producten weet de machine met minimale afname van de zinklaag en maximale afronding te realiseren. Dat geldt ook voor producten met een beschermfolie aan de zichtzijde. De machine doet zijn werk zonder dat de folie wegslaat. Echt uniek!”
— Peter Moser, Directeur VPT Versteeg
 

 

wat de Fladder GYRO voor uw producten kan betekenen

Laat uw eigen producten in de Fladder GYRO bewerken. Tijdens een proefbewerking kunt u zelf beoordelen hoe de machine ontbraamt, kanten afrondt en een richtingloze finish aanbrengt.

Laat uw gegevens achter via onderstaande contact-button om samen de mogelijkheden te bespreken.

Geautomatiseerde ontbraamstraat: Twee Fladder-machines met omkeermechanisme

Geautomatiseerde ontbraamstraat: Twee Fladder-machines. Een omkeermechanisme keert de producten om tussen de twee machines. Pick-and-place middels een robot.

De flexibele borstellamellen zijn ook geschikt om niet-vlakke delen te bewerken. Bijvoorbeeld grote vliegtuigonderdelen

 

 

Harde laserbramen of metaalslak verwijderen: HYBRID-module

Niet iedere braam kan met een borstel worden verwijderd. Harde bramen, laserstartpunten en metaalslak vragen om een agressievere bewerking. Voor deze toepassingen is de Fladder HYBRID-schuurmodule ontwikkeld.
Een dergelijke module wordt voor de Fladder GYRO borstelcarrousel-module geplaatst.

Fladder HYBRID schuurmachine

HYBRID schuurmodule

Bramen of Metaalslak verwijderen

Verwijderen flinke bramen of metaalslak met de HYBRID-module

 

 

Dubbelzijdig ontbramen van plaatwerk

De Fladder GYRO is ook beschikbaar als een dubbelzijdige ontbraammachine: de “Top Bottom“ versie.
Deze uitvoering bewerkt het plaatdeel eerst aan de bovenzijde en daarna aan de onderzijde. De krachtige vacuümwerking fixeert de delen aan de transportband.

De dubbelzijdige Fladder GYRO is bijvoorbeeld interessant voor bedrijven die vele lange platen bewerken. Een dubbelzijdige machine voorkomt extra handling van het tweemaal doorvoeren bij een enkelzijdige machine.

Video: Dubbelzijdige bewerking van plaatdelen

 

 

afbramen en Ontbramen metaal plaatdelen

Wat is afbramen en ontbramen?

Ontbramen is het verwijderen van ongewenste bramen en scherpe materiaalresten die ontstaan tijdens het lasersnijden, ponsen, stansen, ponsnibbelen of andere bewerkingen van plaatwerk.
Bij kanten afronden wordt bovendien een kleine radius aangebracht op de snijkant.

Aluminium na lasersnijden

Lasergesneden aluminium bewerkt in Fladder GYRO ontbraammachine

 

 

Scherpe kanten afronden voor een betere dekking van coating

Na het lasersnijden of ponsen worden plaatdelen vaak gecoat of gelakt. Op scherpe kanten kan een coating zich terugtrekken, waardoor daar een dunnere laag ontstaat.
Door de scherpe kanten af te ronden in de Fladder GYRO ontbraammachine ontstaat een betere kantendekking. Een goede kantendekking is van belang om corrosievorming te voorkomen. Het realiseren van een afrondradius op de randen helpt zodoende om de plaatdelen tegen corrosie te beschermen.

Staal voor kanten breken

Staal na het kanten breken in de Fladder GYRO afbraammachine

Gevelpaneel voor bewerking

Gevelpaneel met conserveringslaag en kanten gebroken in Fladder GYRO

 

 

plaatdelen Borstelen met een Richtingloze finish

Fladderen: richtingloos finishen van metaal plaatdelen

"Fladderen" is inmiddels een veel gebruikte term in de wereld van de plaatbewerking.
De term staat voor het afbramen en kanten afronden middels de flexibele grote borstels van Fladder, en tegelijkertijd een mooie richtingloos geborstelde metaal finish aanbrengen op plaatdelen. 

RVS borstelen

Geborstelde RVS plaatdelen zijn zeer geliefd in de metaalbranche. Het borstelen van RVS plaatwerk is een specialisatie van de Fladder GYRO machine. Onze klanten gebruiken deze borsteltechniek in diverse industrieën, bijvoorbeeld de gevelindustrie, keukenindustrie of foodindustrie.

RVS voor bewerking

RVS borstelen met Fladder borstelmachine; richtingloze metaal finish

Metaal borstelen

De Fladder-techniek is zeer geschikt voor diverse soorten metaal plaatwerk zoals staal, RVS/inox, aluminium, titanium en koper. Het borstelen van diverse metaalsoorten in dezelfde machine is geen enkel probleem. Het gebruik van diverse borstelsets is aan te bevelen. Met het Lock-it snelwisselsysteem is het wisselen van borstels slechts een kwestie van enkele minuten. 

Ontbramen geslepen plaat met folie

Ontbramen plaat met beschermfolie: laserfolie blijft onaangetast

Ontbramen plaat met beschermfolie: laserfolie blijft onaangetast

Een ander uniek aspect van de flexibele lamellenborstels van Fladder is het perfect kunnen bewerken van een geslepen plaat waarop een beschermfolie is aangebracht.
De Fladder GYRO tast de laserfolie van een gefoliede plaat niet aan. Hierdoor blijft de geslepen plaat finish perfect in takt terwijl de scherpe kanten worden gebroken.

 

 

oxidehuid en metaalslak verwijderen na het snijden

Verwijderen oxidehuid na snijden met zuurstof

Indien er met zuurstof wordt gesneden ontstaat een oxidehuid op de randen van de plaatdelen.
Deze oxidelaag moet moet worden verwijderd voor latere coatingprocessen of voor het lassen.

Met speciale verenstaal Fladder-borstels verwijdert de Fladder GYRO deze oxidehuid eenvoudig.
Geschikt voor plaatdelen tot circa 20mm dik.

laseroxidehuid_verwijderen
oxidehuid verwijderen na zuurstof lasersnijden

Verwijderen metaalslak

Metaalslakken zijn ophopingen van gesmolten stukjes staal rondom de snijranden van de metalen delen.
Deze ontstaan na het plasmasnijden of autogeensnijden van plaatwerk.

Ook voor deze toepassing heeft Fladder een speciale borstelset om deze zware metaalslak te verwijderen in de Fladder GYRO machine.

Standaard borstel, Metaalslak borstel en het Lock-it systeem

Standaard borstel, Metaalslak borstel en het Lock-it systeem

 

 

Unieke eigenschappen Fladder gyro ontbraammachine

Enkele belangrijke aspecten opgesomd:

  • Constante kantafronding over het gehele product

  • Richtingloze finish op de plaatdelen

  • Lage operationele kosten. De lagers zijn afgeschermd tegen stof. Laag stroomverbruik

  • Snelle wisseling van borstels met het Lock-it-systeem

  • De krachtige vacuümwerking in de transportband fixeert zelfs zeer kleine producten (formaat visitekaart) en zeer dun plaatwerk (< 0,1 mm).

  • Compacte machine

  • Eenvoudige bediening

  • Lange levensduur

  • Tolerante hoogte-instelling.
    De flexibele lamellen bewerken gelijktijdig diverse plaatdiktes (tot circa 3mm verschil).
    De borstels zijn inzetbaar voor vlak plaatwerk en geprofileerde/gefreesde delen.

  • Geschikt voor diverse metaalsoorten in dezelfde machine, zoals RVS, blank staal, aluminium, titanium, koper, kunststoffen

  • Tast de beschermfolie van een gefoliede plaat niet aan. De geslepen plaat finish onder de laserfolie blijft perfect in takt.

  • Geschikt voor verzinkt plaatwerk (Sendzimir, Zincor). Slechts een paar micron afname aan het oppervlak.

  • Mogelijkheid om oxidehuid en metaalslak te verwijderen

  • Doorvoerbreedtes standaard tot 2.000 mm en speciale uitvoeringen tot 4.000 mm

Geperforeerde plaat ontbramen en borstelen

Lock-it systeem: wisselen van 6 borstels binnen 3 minuten

 

 

Op zoek naar een gebruikte Fladder? benut ons netwerk

Gebruikte Fladder machines zijn zeer geliefd.
Dat is niet zonder reden: Fladder machines staan bekend om de oerdegelijke bouw. Onze klanten weten dat de machines vele jaren perfect functioneren en dat onderhoudskosten hierom laag zijn. Een machine van 30-jaar oud is voor Fladder absoluut geen uitzondering.

Op zoek naar een gebruikte Fladder machine? Laat het ons weten.
Als exclusieve dealer van Fladder in de Benelux hebben wij een breed netwerk van machine-aanbieders in Europa.
Op basis van de criteria voor de gewenste machine kunnen wij assisteren bij het aanbieden van een 2e hands Fladder machine.
Daarnaast kunnen wij trainingen aanbieden in het gebruik van de machine.
Ook bieden wij installaties voor de stofafzuiging, welke aangesloten dient te worden aan dergelijke ontbraammachines.

 

 

Kleiner formaat Fladder-machines

Naast de Fladder GYRO doorvoermachine, bieden we ook handmachines of machines met een vaste borstelpositie.
Deze machines zijn geschikt indien de productaantallen niet hoog genoeg zijn om te investeren in een doorvoermachine. Of indien samengestelde delen nabewerkt moeten worden.
Enkele van deze machines:

 

 

enthousiaste klanten

Enkele quotes van onze relaties die de Fladder-techniek dagelijks inzetten:

“Dankzij de mogelijkheid om tijdens een huisbeurs van Summa Surface enkele testen te kunnen doen op een Fladder 200/GYRO, is deze machine voor ons de kwalitatief beste oplossing gebleken om de scherpe snijranden van RVS plaatdelen af te ronden.
Testen, levering en plaatsing van de machine via Summa Surface is tot volle tevredenheid verlopen.”
— Albert Blaauw, Manager Parts Production Neopost Technologies BV
“Onze Fladder 300/GYRO ontbraammachine is van grote meerwaarde naast onze lasersnijmachine. Door het breken van de kanten in de machine verkorten wij de productietijd en verhogen gelijktijdig de kwaliteit van ons (gecoat) eindproduct.”
— Niels Bruinsma, Product & Proces Engineer Meilof Riks BV
“Summa Surface heeft ons perfect geadviseerd bij de aankoop van de Fladder 200/GYRO. Op een snelle en eenvoudige manier geven wij onze producten nu een perfecte afwerking en een hogere kwaliteit.”
— Stijn Devroe, Account Manager Metes nv
“Wij werken nu een aantal jaren met de Fladder 300/GYRO machine en zijn daar erg over te spreken.
Het bedieningsgemak, de zeer korte omsteltijden en het perfecte eindresultaat zijn exact die dingen waar we naar op zoek waren.”
— Piet-Hein van der Heijden, Directeur The Steel Company BV
“Dankzij de Fladder 200/GYRO hebben wij extra kwaliteit toegevoegd aan ons product.
Door gedegen adviezen in combinatie met uitgebreide testen, hebben wij voor Summa Surface gekozen.”
— Stefan Groenewoud, Directeur Nu-Air
Fladder GYRO ontbraammachine tijdens een huisbeurs van Summa Surface

Fladder GYRO ontbraammachine tijdens een huisbeurs van Summa Surface