Fladder GYRO ontbraammachines:
Richtingloos finishen metaal

Is jouw bedrijf actief in de metaalbewerking?
Gebruiken jullie lasersnijders, watersnijders of ponsmachines bij de plaatbewerking?

Dan herken je vast de uitdagingen bij het ontbramen en wegnemen van scherpe randen. Uitdagingen zoals:

• Hoe je bramen en scherpe kanten op plaatwerk wegneemt en zo bestaande klanten behoudt en nieuwe aantrekt

• Hoe je dure arbeidsintensieve nabewerkingen op plaatuitslagen voorkomt

• Hoe de conserveringslaag goed hecht op de snijranden van plaatwerk

• Hoe je een mooie richtingloze borstelfinish aanbrengt op plaatdelen

• Hoe je een veilige werkomgeving creëert waar collega's blij van worden

Steeds scherpe randen of bramen na lasersnijden en ponsen?

Het lasersnijden of ponsen van jouw plaatwerk creëert bramen of scherpe randen op de plaatdelen.
Zelfs met die mooie lasersnijder die haarscherp snijdt? Helaas wel.
Haarscherp snijden geeft namelijk automatisch haarscherpe snijranden.
Je collega's of klanten kunnen zich zelfs verwonden aan deze plaatuitslagen.

Bovendien moet er een voldoende dikke conserveringslaag zoals coating of lak hechten aan de snijranden om roestvorming te voorkomen. Alleen dan geef je met vertrouwen vele jaren garantie op het door jou geconserveerd plaatwerk.

Bramen op plaatwerk ontstaan bijvoorbeeld als de lasersnijder niet goed staat afgesteld of zodra de ponsgereedschappen niet meer de jongste zijn. Je ontkomt dan niet aan een nabewerking.
Handmatige nabewerkingen wil je juist elimineren. Arbeid is duur en de kwaliteit hangt sterk af van de persoon die het uitvoert.

de Fladder GYRO afbraammachine is de oplossing

Door de waan van de dag wordt er vaak weinig tijd vrijgemaakt om structureel tot de beste oplossing te komen. Zonde.
Welke techniek levert je kwaliteit en tijdwinst?

De Fladder GYRO ontbraammachine is de perfecte machinetechniek voor het ontbramen van metaal om een veilige afrondradius aan te brengen aan scherpe snijkanten van plaatdelen.
Deze geautomatiseerde borstel afbraammachine is geliefd om plaatwerk te finishen middels richtingloos borstelen. Bijvoorbeeld, het richtingloos finishen van RVS.

Met de Fladder GYRO in huis lever je constant producten van hoge kwaliteit en dat tegen de laagste operationele kosten: circa € 0,22 /m2.
Hoe?
Dat lees je verder op deze pagina. Bekijk alvast deze video’s om een idee te vormen.

Unieke borstelrotaties garanderen identieke radius op kanten

Identieke radius op alle snijkanten

Fladder garandeert een identieke radius over het gehele product; op de buitencontouren en op de randen van uitsparingen/perforaties. Ongeacht op welke positie producten op de transportband liggen.

De bewegingen van de borstels in de Fladder GYRO zijn namelijk uniek.
De 6 borstels roteren om hun as op een instelbare snelheid (RPM). De machine heeft 3x2 borstels die tegengesteld aan elkaar roteren, en in een carrousel ronddraaien.
Deze 6 borstels oscilleren bovendien over de breedte van de machine.
Uniek: de machine past automatisch de RPM van de 3 borstels aan die een hogere omloopsnelheid behalen vanwege de rotatie van de carrousel. Hierdoor is de werkelijke rotatiesnelheid van iedere borstel gelijk waardoor de machine het plaatwerk homogeen bewerkt.

Laagste operationele kosten

Bijkomend voordeel van de oscillerende beweging is een gelijkmatige borstelslijtage. Zo haalt Fladder de maximale levensduur uit de 6 borstels. Prettig gevolg: zeer lage operationele kosten.
Het lage stroomverbruik en de lagers die zijn afgeschermd tegen stof, dragen bij aan de lage gebruikskosten.
Fladder staat simpelweg bekend om de oerdegelijke Deense kwaliteit, waarbij onderdelen zelden hoeven worden vervangen. Onze klanten zullen dit allen bevestigen.

Verlaag ontbraamkosten tot € 0,22 /m2

Bespaar op dure arbeidsintensieve nabewerkingen, die geen constante kwaliteit leveren.
Conserveringslagen zoals coating en lak hechten zich voldoende dik op het gesneden plaatwerk. Je geeft met een gerust hart garantie op jouw geconserveerd plaatmateriaal. Welke klant wordt daar niet blij van?
Ook je collega's zijn happy met de veiligere werkomgeving want ze snijden zich niet aan scherpe plaatranden.

Snijdt jouw bedrijf brede platen of juist kleine delen?
Geen probleem. Afmeting visitekaart blijft al prima gefixeerd op de band.
De ontbraammachines zijn beschikbaar in diverse doorvoerbreedtes: 1.200mm, 1.500mm en 2.000mm zijn standaard breedtes. Speciale uitvoeringen zelfs tot 4.000mm.

Ervaar ook de voordelen van de Fladder GYRO afbraammachine.
We verzorgen graag een gratis proefbewerking!
Laat je gegevens achter via onderstaande contact-button om samen de mogelijkheden te bespreken. In ons contact bespreken we de interesse in een proefbewerking. Zodat je zelf de Fladder-bewerking op jouw producten ziet en beoordeelt.

Ook als je op zoek bent naar een gebruikte Fladder-machine, horen wij het graag. Zodra een machine beschikbaar komt, zullen we je informeren. Fladder-machines staan bekend om de solide bouw en bijbehorende extreem lange levensduur. Een machine van 30-jaar oud is voor Fladder absoluut geen uitzondering.

Op zoek naar een gebruikte Fladder? benut ons netwerk

Gebruikte Fladder machines zijn zeer geliefd.
Dat is niet zonder reden: Fladder machines staan bekend om de oerdegelijke bouw. Onze klanten weten dat de machines vele jaren perfect functioneren en dat onderhoudskosten hierom laag zijn.

Op zoek naar een gebruikte Fladder machine? Laat het ons weten.
Als exclusieve dealer van Fladder in de Benelux hebben wij een breed netwerk van machine-aanbieders in Europa.
Op basis van de criteria voor de gewenste machine kunnen wij assisteren bij het aanbieden van een 2e hands Fladder machine.
Daarnaast kunnen wij trainingen aanbieden in het gebruik van de machine.
Ook bieden wij installaties voor de stofafzuiging, welke aangesloten dient te worden aan dergelijke ontbraammachines.

Harde laserbraam of metaalslak: HYBRID-module

Lasersnijders snijden tegenwoordig vaak braamvrij. Tenminste, indien de laser goed staat afgesteld.
Hetzelfde geldt voor ponsmachines; indien de gereedschappen goed worden bijgehouden, is de ponskwaliteit goed.
We zijn voorstander van ‘beter voorkomen dan genezen’. Dan hoeft er namelijk geen braam worden verwijderd.

Toch zien we dat het voor bedrijven vaak lastig is om braamvorming te voorkomen.
Harde bramen, laser startpunten en metaalslak kunnen niet enkel met een borstelbewerking worden weggenomen.
Om deze te verwijderen is een schuurmodule noodzakelijk.

Hierom heeft Fladder een horizontale schuurtechniek ontwikkeld.
Fladder kiest er niet voor om te werken met een verticale breedband schuurtechniek, omdat bij een lage doorvoersnelheid het plaatwerk te warm wordt. Fladder maakt gebruik van een horizontale dwarsband die middels een oscillerende drukwiel steeds kort de schuurband tegen het werkstuk drukt.
Een dergelijke module wordt voor de bekende Fladder borstelcarrousel-module geplaatst.

Dubbelzijdig ontbramen

afbramen en Ontbramen metaal plaatdelen

Wat is afbramen en ontbramen?

Met het afbramen en ontbramen van plaatwerk wordt bedoeld het wegnemen van braamvorming die ontstaat na processen zoals het lasersnijden, ponsen, stansen en ponsnibbelen.

geen corrosie: scherpe kanten breken voor het conserveren

Scherpe kanten breken. Wel zo veilig

Scherpe kanten breken is de bewerking waarbij er een afrondradius aan de binnen- en buitencontouren van het product wordt aangebracht. Plaatdelen zijn na de kantafronding veiliger in gebruik omdat snijwondjes worden voorkomen.
De Fladder GYRO voorkomt snijwonden omdat de machine alle randen van plaatwerk voorziet van een identieke radius.

Kanten breken plaatwerk voor het conserveren voorkomt corrosievorming

Na processen als lasersnijden en ponsen is een volgende stap vaak het coaten/lakken van de plaatdelen.
Zeer van belang voor de kwaliteit van het coaten is een goede kantendekking. Een laag heeft namelijk de neiging zich aan scherpe kanten terug te trekken waardoor de laagdikte daar minimaal is.
Door de kanten van de plaat te breken in de Fladder GYRO ontbraammachine, hecht de coating gemakkelijk op de kanten en is de laag voldoende dik. Een goede kantendekking is van belang om corrosievorming te voorkomen.

Richtingloos finishen van plaatdelen

Fladderen: finishen van metaal plaatdelen

"Fladderen" is inmiddels een veel gebruikte term in de wereld van de plaatbewerking. Fladderen staat voor het afbramen en kanten afronden middels de flexibele grote borstels van Fladder, en tegelijkertijd een mooie richtingloos geborstelde metaal finish aanbrengen op plaatdelen. 

RVS borstelen

Geborstelde RVS plaatdelen zijn zeer geliefd in de metaalbranche. Het borstelen van RVS plaatwerk is een specialisatie van de Fladder GYRO machine. Onze klanten gebruiken deze borsteltechniek in diverse industrieën, bijvoorbeeld de gevelindustrie, keukenindustrie of foodindustrie.

Metaal borstelen

De Fladder-techniek is zeer geschikt voor diverse soorten metaal plaatwerk zoals staal, RVS/inox, aluminium, titanium en koper. Het borstelen van diverse metaalsoorten in 1 machine is geen enkel probleem. Het gebruik van diverse borstelsets is aan te bevelen. Met het Lock-it snelwisselsysteem is het wisselen van borstels slechts een kwestie van enkele minuten. 

Ontbramen geslepen plaat met folie

Een ander uniek aspect van de flexibele lamellenborstels van Fladder is het perfect kunnen bewerken van een geslepen plaat waarop een beschermfolie is aangebracht.
De Fladder GYRO tast de laserfolie van een gefoliede plaat niet aan. Hierdoor blijft de geslepen plaat finish perfect in takt terwijl de scherpe kanten worden gebroken.

oxidehuid of metaalslak verwijderen

Verwijderen oxidehuid na snijden met zuurstof

Indien er met zuurstof wordt gesneden ontstaat een oxidehuid op de randen van de plaatdelen.
Deze oxidelaag moet moet worden verwijderd voor latere coatingprocessen of voor het lassen.

Met speciale verenstaal Fladder-borstels verwijdert de Fladder GYRO deze oxidehuid eenvoudig.
Geschikt voor plaatdelen tot circa 20mm dik.

Verwijderen metaalslak

Unieke eigenschappen Fladder gyro ontbraammachine

Enkele belangrijke aspecten opgesomd:

• Identieke radius over het gehele product. De unieke oscillerende borstel-bewegingen in de machine garanderen een identieke radius op de buitencontouren en op de contouren van uitsparingen/perforaties.

• Zeer lage operationele kosten. De lagers zijn afgeschermd tegen stof. Laag stroomverbruik. Het identieke borstelslijtage-patroon verlengt de levensduur van borstels.

• De krachtige vacuümwerking in de transportband fixeert zelfs zeer kleine producten (formaat visitekaart) of zeer dun plaatwerk (< 0,1 mm).

• Compacte machines, waardoor weinig ruimte nodig is. Het vacuüm is verdeeld over een klein tafeloppervlak.

• Eenvoudige bediening. De gewenste bewerking wordt snel aangepast of voorgeprogrammeerd.

• Lange levensduur. Fladder staat bekend in de markt als oerdegelijke machinefabrikant.

• Tolerante hoogte-instelling. De flexibele lamellen bewerken gelijktijdig diverse plaatdiktes (tot circa 3mm verschil).
  De borstels zijn inzetbaar voor vlak plaatwerk en geprofileerde/gefreesde delen.

• Droge borstelbewerking. Geen gevaar voor roestvorming op het product of in de machine.

• Diverse materiaalsoorten te bewerken in 1 machine, zoals RVS, blank staal, aluminium, titanium, koper, kunststoffen.

• Mooie richtingloos geborstelde structuur op plaatwerk.

• Tast de beschermfolie van een gefoliede plaat niet aan. De geslepen plaat finish onder de laserfolie blijft perfect in takt.

• Geschikt om verzinkte plaat (Sendzimir, Zincor) te bewerken. Slechts een paar micron afname aan het oppervlak.

• Verwijdert de oxidehuid en metaalslak met de speciale metaalborstels.

• Lock-it systeem: eenvoudig wisselen van borstels.

• Standaard leverbaar in doorvoerbreedtes tot 2.000mm. Speciale uitvoeringen zelfs tot 4.000mm.

Kleiner formaat Fladder-machines

Naast de Fladder GYRO doorvoermachine, bieden we ook handmachines of machines met een vaste borstelpositie.
Deze machines zijn geschikt indien de productaantallen niet hoog genoeg zijn om te investeren in een doorvoermachine. Of indien samengestelde delen nabewerkt moeten worden.
Enkele van deze machines:

enthousiaste klanten

Enkele quotes van onze relaties die de Fladder-techniek dagelijks inzetten: